Rezina buyumlar avtomobilsoz, aerokosmik, tibbiy va sanoat muhrlanishi kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi va qat'iy talablar ularning jismoniy xususiyatlariga va chidamliligiga yo'naltiriladi. Biroq, kauchuk mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida, dellom paydo bo'lishi mumkin. Damlanish rezina yoki turli xil materiallar orasidagi interfeyslarda bo'linishni anglatadi, natijada mahsulotning kuchini kamaytiradi, muhrlashning etishmovchiligi yoki etarli darajada ta'minlanmaganligi. Delinglashning paydo bo'lishi odatda aralashtirish, vulkanizatsiya, formulalar dizayni yoki shakllantirish jarayonlarida muammolardan dalolat beradi. Shuning uchun uning sabablarini chuqur tahlil qilish va optimallashtirish echimlarini taklif qilish juda muhimdir.
I. Uylanish hodisalari haqida umumiy ma'lumot
Kauchuk mahsulotlarni dellomlashtirish quyidagi turlarda namoyon bo'ladi:
Ichki dellom: interfeys ajratish ko'p - qatlamli mahsulotlarda keng tarqalgan kauchuk mahsulot ichida uchraydi.
Interfeyselelelelelinatsiya: Peeling Compozit materiallarining obkitikli materiallar interfeyslarida uchraydi {{1} kauchuklar.
Noto'g'ri qatlamlar: kauchuk mahsulot ichidagi zichlik taqsimoti - boshqa mintaqalarda qatlamlarni ajratishga olib keladi.
Aging - Uyg'onish jarayonida: Foydalanish jarayonida oksmo - oksmolar buzilishi, ultrabinafsha qarish, kauchuk qatlamlar orasida yoriqlar va oxir oqibat delinatsiyaga olib keladi.
II. Kauchuk buyumlarda delememe asosiy sabablari
Kauchuk mahsulotlarini domenion bir nechta havolalarni, jumladan xom ashyoni tanlash, aralash jarayoni, vulqqonlashtirish jarayoni, qoliplash jarayoni va hokazo.
1. Xom ashyo omillari
1.1 Qulqarquvning kayversarlari
Har xil rezina materiallar (NR, NBM, EPM, FKM, FKM va boshqalar kabi turli xil qutblarga ega. Agar ikkita kauchuk qutblari juda ko'p farq qilsalar, ular bir-birlari bilan interfeysni blokirovuriylashini osonlashtiradigan va bog'lab qo'yishlari qiyin. Masalan, tabiiy kauchuk (NR) va flororubber (FKM) birlashtirilganda, ularning katta polar farqlari tufayli yaxshi interfeys rishtalarini shakllantirish qiyin. Agar etilen {{4} propilen rezina (EPRM) va NBRASIENE Kauchuk (NBR) o'rtasida mos keladigan kompektrivizator bo'lsa.
1.2 formula mos kelmasi
Noto'g'ri to'ldiruvchilarni tarqatish: Agar pulli qora, kremniya, kaltsiy kukuni va boshqalar kabi, bu aralashtirish paytida bir-biriga taqsimlanmagan bo'lsa, u kauchuk ichidagi kambag'allikning yomonligiga olib keladi, natijada delinatsiyaga olib keladi.
Haddan tashqari plastik vositalari: ortiqcha plastik materiallar (dop, DOA, TPR va boshqalar) kam {{2} molekulyar {{}} molekulyar {{}} molekulyar {{}} {{}} - {{}}} ning migratsiyasiga olib keladi va shu bilan delememe hosil qiladi.
Mos kelmaydigan vulsanizatsiya tizimlari: turli xil kokanzalar uchun nomuvofiq vulqonlashtirish tizimlari (masalan, oltingugurt vulqo'nishi, vulkanlashuv, vulkanizatsiya va hokazo) zichlik bilan zichliklar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
2. Aralashtirish jarayoni omillari
2.1 Noto'g'ri aralashtirish
Agar aralashtirish jarayonida kauchuk aralashmasa, komponentlar aloqa bog'lariga ta'sir ko'rsatadigan kauchuk matritsada tarqatiladi. Masalan, uglerod qora va kremniyni etarli darajada tarqab bo'lmaydigan locer xochlari - zichlik bilan bog'liq bo'lgan zichliklarga olib keladi. Qopqoq qatronlar yoki kompaktbilizatsiyaning notekis taqsimlanishi, po'stloqni interfeys interfeysion kuchlariga ta'sir qiladi.
2.2 Haroratni boshqarish
Haddan tashqari harorat - ba'zi kauchukni vulkanlashuviga olib kelishi mumkin, bu yopishqoq kuchni kamaytiradi va delememe xavfini oshirish. Harorat juda past darajada aralashtirishga olib kelishi mumkin, bu esa plomba, pichoqchilarning notekis taqsimlanishiga olib keladi.
3. Vulkanizatsiya jarayonlari omillari
3.1 Vulkanlashuv vaqtini etarli emas
Agar vulkanizatsiya vaqti juda qisqa bo'lsa, kauchuk bog'langan - to'liq xunuk va blokli kuchlar va domenerinatsiya qilinishiga olib kelishi mumkin. Vulkanizatsiya vaqtining juda uzoq vaqt davomida - vulkanlashuvini pasaytirishga, kauchukning egiluvchanligini kamaytiradi va - - qatlam bog'lanishiga ta'sir qiladi.
3.2 Noto'g'ri vulkanlashtirish haroratni taqsimlash
Kullangan kauchuk mahsulotlarning vulqqon mahsulotlarini (masalan, rezina-gazetalar, shlanglar va boshqalar kabi), haroratli --}-}-}-}-} - ni shakllantirishga olib kelishi mumkin.
4. Qayta shakllantirish jarayoni omillari
4.1 Lamorativ qoldiq bosimning etarli emasligi
Laminatsiya jarayonidan foydalanganda (masalan, {{- Metcle - Micragratsiya va suvni shakllantirish, shakllantiruvchi kuchni kam miqdordagi bo'shliqni va oxir-oqibat delinatsiyalashga olib keladi.
4.2 - shakllantiruvchi nuqsonlar
Agar kauchuk shakllantirish jarayonida to'liq shamollamasa, pufakchalar hosil bo'lishi mumkin. Ushbu pufakchalar keyingi vulkanizatsiya paytida deleme boshlang'ich nuqtalariga aylanadi.
5. Rezina va boshqa materiallar o'rtasidagi muammolar
5.1 Rubina - Metall bog'lanishda delaminatsiya
Noto'g'ri metall sirtni davolash (bu qumtma, fosfor yoki etarlicha tozalash yoki sirtni tozalash) rezina va metall o'rtasidagi aloqa kuchlari kuchini etishmasligiga olib keladi. Yopishtiruvchi vositalarni noto'g'ri tanlash, masalan, mos keladigan metall davolanish vositalari (kimyoviy seriyali yopishtiruvchi vositalar kabi).
5.2 Rubinka - mato qatlamlarida delaminatsiya
Urush matolari bilan matoning yuzasini noto'g'ri davolash, kauchuk va mato bilan bog'lanish kuchlariga olib keladi. Matoning namlashi matoning nemlryonlari rezina birikmaning oqilosi va yopishtirilishi ta'sir qiladi.
III. Profilaktika va optimallashtirish choralari
1. Formula optimallashtirish
Ruxer kombinatsiyasini yaxshi moslik bilan tanlang. Masalan, NR / NBR, EPDM / NBR va boshqa tizimlarning mosligini oshirish uchun kompotikizatorlardan foydalaning.
Uzumbira aloqa kuchini kuchaytirish uchun tegishli miqdordagi qatlamlar va faol plomba moddalarini qo'shing.
Vulkanlashuv tizimini rostlash uchun - boshqa kauchuklarning zichligi bilan bog'liq.
2. Aralashtirish jarayoni optimallashtirish
Mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki notekis aralashishni oldini olish uchun haroratning aralashmasini boshqaring.
Mikrlash vaqtini to'ldirish uchun plomba va qo'shimchalarning bir tekis tarqalishini ta'minlash uchun.
3. Vulqo'nmani qayta ishlashni takomillashtirish
- - - - qatlamli kuchlarini kuchaytirish uchun - - - {}} qatlamli kuchlarini kuchaytirish uchun - - - -} qatlamli kuchini kuchaytirish uchun - - -} -} qatlamli kuchlarini kuchaytirish uchun - - - -} &}} qatlamli kuchini kuchaytirish uchun - vulkanizatsiya.
Mahsulotning umumiy mustahkamligini yaxshilash uchun yagona vulqonlashtirish haroratini ta'minlang.
4. Kalıplama va obligatsiyalarni optimallashtirish
- - qatlamli kuchlarini kuchaytirish uchun Batafsil {{0} yuqori {{0} talilash jarayoni.
Tegishli sirtda davolanishni (masalan, plazma bilan davolash, ulash vositasi davolash) kauchukli va kauchukli interfeyslarni yaxshilash uchun.
Kauchuk mahsulotlarni tozalash asosan formulalar, aralash, vulsanizatsiya, qoliplash va interfeysni davolash kabi omillar tufayli keltirilgan. Materiallarni tanlash, qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirish va interfeysni davolashni optimallashtirish orqali, delememinatsiya qilish samarali kamaydi va rezina mahsulotlarning ishlashi va xizmat ko'rsatish muddati yaxshilanishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda optimal jarayon mahsulot sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun aniq talablarga muvofiq tanlangan bo'lishi kerak.
