Siqish shakllantirish, parchalanish yoki in'ektsiya shakllantirish

Mar 29, 2025

Xabar QOLDIRISH

I. siqish shakllantirish

Kalıpıclement printsip

Siqish kalık eng an'anaviy va asosiy kauchuk - kauchtirish usulidir, bu asosan quyidagi qadamlar bilan yakunlanadi:

Tarmoq bo'shlig'ini mog'or bo'shlig'ida tortilgan va oldindan hosil bo'lgan kauchuk birikmani joylashtiring.

Ko'zni to'ldirish, to'ldirish va vulkanni to'ldirish uchun yuqori harorat va bosimni qo'llang.

Muayyan vaqt davomida saqlanib qolgandan so'ng, mog'orni oching va mahsulotni olib chiqing.
Ushbu usul kauchuk oqimini va vulsanatsiyasini targ'ib qilish uchun mog'orning bosimiga tayanadi. Shuning uchun u mog'or dizayni uchun yuqori talablarga ega. Kauchukni tekis taqsimlash va bo'shliqni to'liq to'ldirish uchun mog'or bo'shlig'ining tuzilishi oqilona bo'lishi kerak.

Afzalliklari

Oddiy jarayon va keng qo'llanuv: Uskunalar va qoliplar nisbatan sodda va turli xil rezina materiallar, masalan, tabiiy kauchuk (NR), Styrenena (SRADIE) va Xloropene kauchuk (CR) kabi rezina materiallar uchun juda sodda va mos keladi.

Kam mog'or narxi: Model tuzilishi nisbatan sodda va ishlab chiqarish narxi in'ektsiya mog'orlari yoki tom ostiga o'tishdan ancha past.

Katta o'lchamdagi va qalin devor mahsulotlari uchun mos: Qoralash jarayonining sekinlashgani sababli, u katta devor qalinligi bo'lgan mahsulotlar uchun mos keladigan mahsulotlar, masalan, keng miqyosli muhrlar va shokni yutish

Yuqori to'ldirilgan yoki yuqori yopishqoqlik formulasi uchun javob beradi: Kambag'al ravon oqim bilan kauchuk formulalar ko'proq bosimli vaqt orqali shakllanishi mumkin.

Kamchiliklari

Ishlab chiqarish samaradorligi pastligi: Har bir qoliplash jarayoni avtomatlashtirilmaydigan qo'lda yuklash va tushirishga bog'liq, natijada uzoq ishlab chiqarish tsikli.

Ko'proq material chiqindilari: Ko'zdan foydalanish oqimlari va chetidagi chiqindilarning paydo bo'lishi tufayli moddiy foydalanish darajasi past.

Mahsulotning kamligi pastligi: Kauchukning cheklangan erkinligi mahsulot sifatiga ta'sir ko'rsatadigan notekis to'ldirishga olib kelishi mumkin.

Qo'llaniladigan mahsulotlar

Turli rezina muhrlar (o - halqalar, neft muhrlari)

Katta-shkala - so'riladigan mahsulotlar (masalan, shokni - so'ruvchi prokladka, tebranish izolyatorlari)

Sanoatni himoya qilish vositalari (masalan, qarshi to'qnashuv chiziqlari, burchakni himoya qiluvchilar)

Kauchuk qismlari va oddiy tuzilish hajmiga ega rezina qismlar

II. Transming Colding

Kalıpıclement printsip

O'tkazish Kolding - bu eng yaxshi siqish - qoliplash jarayoni. Suv ombori va yuguruvchi tizimni qo'shib, kauchuk oldindan bosilgan va kaltaklashdan oldin bo'shliqni darvoza orqali qabul qiladi. Asosiy qadamlar quyidagicha:

Oldindan hosil bo'lgan rezina materialni suv omboriga qo'ying.

Yuqori harorat va bosim ostida, kauchuk bo'shliqni qolipdagi darvoza orqali ekstratur.

Vulkanizatsiya shakllantirish uchun bosim va haroratni saqlang.

Vulkanizatsiya tugagandan so'ng, mog'orni oching, mahsulotni olib tashlang va chiqindilarni olib tashlang (masalan, darvoza qoldiqlari kabi).

Afzalliklari

Katta shaklli sifat: Kavitkaga kirishdan oldin, kauchuk bosimdan oldin bosim o'tkaziladi, pufakchalar va qo'shimchalar kabi kamchiliklarni kamaytirish va mahsulotning izchilligini oshirish.

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish: Transport shaklida siqish qolipiga nisbatan taqsimlash tsikli o'rta - partiyaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Kompleks inshootlar bilan mahsulotlar uchun mos: Yuguruvchi tizimi kauchukni qolipda bir tekis taqsimlashi mumkin, shuning uchun u qo'shimcha yoki murakkab geometriyalar bilan mahsulotlar uchun mos keladi.

Yaxshilangan moddiy foydalanish: Fleshni pasaytiradi, moddiy ishlatilishni yaxshilaydi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Kamchiliklari

Mold dizayni: Suv ombori va yuguruvchi tizim qo'shilishi tufayli mog'or ishlab chiqarish qiymati yuqori va dizayndagi qiyinchiliklar oshadi.

Darvozaning qoldiqlari muammosi: Mahsulot qo'shimcha ravishda ishlov berishning postlarini ko'paytirish uchun darvoza qoldiqlarini olib tashlashi kerak.

O'rtacha suyuqlik bilan rezina materiallar uchun mos: Yuqori yoki juda yuqori oqilona ko'rinishlar bilan forma to'ldirish effektiga ta'sir qilishi mumkin.

Qo'llaniladigan mahsulotlar

Metall yoki plastmassa qo'shinlari bo'lgan mahsulotlar (masalan, avtoulovlarning rezina shokasi - komponentlar)

Kauchuk qismlar murakkab shakllarga ega (masalan, aniq muhrlar)

O'rta - partiyaviy ishlab chiqarish uchun mahsulotlar

III. In'ektsiya shakllantirish

Kalıpıclement printsip

Inyeksiya shakllantirish - bu samarali ravishda avtomatlashtirilgan shakllantirish jarayonidir. Kauchuk xom ashyo plastiklangan bo'lib, u vulkanizatsiya shakllantirish uchun in'ektsiya tizimi orqali yuqori tezlikda olib yuriladi. Asosiy qadamlar quyidagicha:

Kauchuk materiallar vint bilan plastik bilan qizdiriladi va in'ektsiya kamerasida saqlanadi.

Yuqori bosim ostida, kauchuklar tezda mog'or bo'shlig'iga butun bo'shliqni to'ldiradi.

Vulkanizatsiya uchun bosimni ushlab turing. Sektsiya tugagandan so'ng, mog'orni oching va mahsulotni olib chiqing.

Afzalliklari

Eng yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladigan qisqa qolip tsikl bilan to'liq avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin.

Mahsulotning yuqori o'lchovi aniqligi: In'ektsiya bosimi mog'or yopilganda, mahsulot sifatini ta'minlaydi.

Eng yuqori moddiy foydalanish: Deyarli miltillamay, chiqindilarni kamaytirish va xom ashyodan foydalanish tezligini oshirishga imkon beradi.

Yuqori burilish rezina materiallari uchun mos: Yaxshi ravonlik bilan kauchuk formalar in'ektsiya jarayoni davomida murakkab bo'shliqlarni tezda to'ldirishi mumkin, shakllantirish ta'sirini yaxshilaydi.

Kamchiliklari

Yuqori uskunalar va mog'or narxi: In'ektsiya mashinalari va qoliplar qimmat va keng miqyosli ishlab chiqarish uchun yaroqlidir.

Yuqori moddiy talablar: Rezina yaxshi suyuqlik bo'lishi kerak; Aks holda, notekis to'ldirish va pufakchalar kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin.

Kichik va o'rta o'lchamdagi mahsulotlar uchun javob beradi: In'ektsiya hajmining cheklanganligi sababli, bitta zarbali qalin devor qismlarini bitta zarbada hosil qilish qiyin.

Qo'llaniladigan mahsulotlar

Massa - kauchuk qismlar (masalan, avtomobilni muhrlash chiziqlari, poyafzal tagliklari, tibbiy asboblar muhrlari)

Yuqori aniqlikdagi rezina buyumlar (masalan, elektron qurilmalar, aniq qorinlar uchun muhrlar)

Kauchuk qismlar murakkab tafsilotlar bilan (masalan, chang qopqoqlari, qorinlar)

IV. Xulosa va taqqoslash

Taqqoslash buyumlari Siqish shakllantirish Transming Colding In'ektsiya shakllantirish
Jarayon printsipi Oldin shakllangan kauchuk aralashma to'g'ridan-to'g'ri mog'or bo'shlig'iga joylashtiriladi va vulkanizatsiya uchun isitiladi va bosilgan Kauchuk aralashma transfer kamerasiga joylashtirilgan va vulkanizatsiya bosimi ostida bo'shliqni kiradi Kauchuk aralashmasi vint yoki piston bilan isitiladi va yumshatiladi va keyin vulkanizatsiya uchun mog'or bo'shlig'iga kiritiladi
Ishlab chiqarish samaradorligi Past, qo'lda operatsiyaga tayanib, har bir jarayon uchun uzoq tsikl bilan O'rta, kauchuk aralashma tengroq bo'ladi, ammo u hali ham biroz vaqt ketadi Yuqori, avtomatik ravishda doimiy ravishda ishlab chiqarilishi mumkin
Mahsulot aniqligi Kam, o'lchovli aniqlik inson omillari ta'sir qiladi Yuqori, kauchuk aralashma teng ravishda to'ldiriladi, pufakchalar va kamchiliklarni kamaytiradi Yaxshi takrorlanadigan kauchuk birikmaning in'ektsiya hajmini aniq boshqarish
Moddiy foydalanish Nisbatan yuqori, ammo miltillash va chetidan bo'lgan materiallar mavjud Nisbatan past, ba'zi materiallar yugurish va o'tkazilgan kamerada isrof qilinadi Eng yuqori, optimallashtirilgan yuguruvchi dizayn chiqindilarni kamaytirishi mumkin
Mog'or narxi Past, oddiy mog'or tuzilishi bilan Vosita, qo'shimcha transfer kamerasi va yuguruvchini talab qiladi Yuqori, murakkab mog'or dizayni va yuqori ishlab chiqarish narxi bilan
Uskunalar narxi Past, asosiy issiq - press uskunalari etarli O'rta, pul o'tkazuvchanligini talab qiladi Yuqori, maxsus in'ektsiya mashinasini talab qiladi
Qo'llaniladigan materiallar Turli xil kauchuklar, masalan, NR, NBR, FKM, VMQ va boshqalar kabi Silikon kauchuk va flororbaçura kabi reacturaga mos keladi Yuqori darajada ravon rezina materiallar uchun mos keladi
Mahsulot shakli Oddiy - shaklli, katta o'lchamdagi va qalin devorli mahsulotlar Murakkab mahsulotlar, ayniqsa metall qo'shimchalar bo'lgan Murakkab - tuzilgan, kichik o'lchamdagi aniq qismlar
Qo'llaniladigan mahsulotlar Go'zal, qalin - devorli qismlar, zarba - yutish bloklari, kauchuk prokkalari Yuqori aniqlik o - uzuklar, gazetlar, metall bilan qoplangan qismlar Tibbiy kauchuk qismlar, avtomobil muhrlari, elektron kauchuk komponentlar
Jarayon afzalliklari va kamchiliklari Kuchli moslashuvchanlik va arzon narxlar, ammo kam samaradorlik va yomon aniqlik Metall uchun mos bo'lgan sifatli, qoplamani joylashtiring, lekin ko'proq material chiqindilarini Ommaviy ishlab chiqarish uchun mos ishlab chiqarish, yuqori aniqlik, ammo yuqori uskunalar narxi

Siqish shaklida katta o'lchamdagi, qalin devorli va oddiy buyumlar uchun mos keladi. Uskunalar va mog'or xarajatlari past, ammo ishlab chiqarish samaradorligi past, mahsulot aniqligi o'rtacha hisoblanadi.

Translatit shaklida kichik o'lchamdagi kauchuk qismlar va metall korpus qismlari uchun mos keladi. Ishlab chiqarish aniqligi yuqori, ammo moddiy foydalanish darajasi past, mog'or narxi yuqori.

In'ektsiya shakllantirish ommaviy ishlab chiqarilgan, aniqlikdagi va murakkab rezina mahsulotlar uchun mos keladi. Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, aniqlik eng yaxshisidir, ammo jihozlar va mog'or xarajatlari eng yuqori ko'rsatkichdir.

So'rov yuborish