Kauchuk buyumlarning siqilishi paytida, mog'or bo'shlig'ining ifloslanishi (ya'ni, mog'or yo'q) - bu keng tarqalgan va tikanli muammo. Mog'or bo'shlig'ining ifloslanishi mahsulotlar sifatining pasayishiga, ishlab chiqarish samaradorligining pasayishi va mog'orga xizmat ko'rsatish xarajatlarining ko'payishi mumkin. Ushbu maqolada kauchuk birikmalarning bir nechta jihatlarini qanchalik ko'p jihatdan o'rganadi, bu oqilonalashtirish va qayta ishlash va qayta ishlash texnologiyasi, omillar va boshqarish choralarini muntazam ravishda tahlil qilish va nazorat choralarini anglatadi.
1. Namoyon bo'lish va mog'or bo'shlig'ining ifloslanishining ta'siri
1.1 Ko'zdangiz bo'shliqning asosiy namoyon bo'lishi
Mog'or bo'shlig'ining ifloslanishi asosan quyidagi shakllarda ko'rsatilgan:
Karbonparning akmoteri: Qora kokon qoldiqlari qoldiq bo'shliq yuzasida hosil bo'ladi, odatda, rezina birikmadagi ba'zi tarkibiy qismlarning yuqori haroratining issiqlik tanazzulidan kelib chiqadi.
Gullash o'chirish: ba'zi bir birikma vositalari (tezlatgichlar, anishuvchi vositalari, plomba vositalari, plomba vositalari, plomba vositalari va boshqalar) vulkanizatsiya jarayoni davrida yoki jigarrang mog'orni hosil qiladi.
Yog'li ifloslantiruvchi moddalar: plastinkalar, yumshatgichlar yoki ba'zi past molekulyar - og'irlik polimerlari yog'ingarchilik qatlamini tashkil etuvchi kauchuk formulasida - og'irlik polimerlari.
Yopishqoq qo'zg'alish: qisqartirilgan yoki qisman yig'ilgan kauchuk birikmalar mog'or yuzasiga, keyinchalik to'lanadigan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
1.2 Mold bo'shlig'ining ifloslanishining ta'siri
Mahsulotning sirt sifatiga ta'sir qilish: ifloslantiruvchi moddalar tashqi tomonga, masalan, qora dog'lar, yorqin dog'lar, qo'pol dog'lar va boshqalar kabi kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirish: tez-tez tozalash vositasi - tozalash ishlari kam vaqtni oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.
Ishlab chiqarishni ko'paytirish: mog'orni tozalash Kim kimyoviy tozalash vositalarini yoki mexanik davolashdan foydalanishni talab qiladi, ishlab chiqarishni ta'minlaydigan xarajatlarni ko'paytirishni talab qiladi.
Molde hayotiga ta'sir qilish: tez-tez tozalash mog'orning sirt qopini va mog'or kiyish tezligini tezlashtirishi mumkin.
2. Kauchuk birikmalardan kelib chiqadigan mog'or bo'shlig'ining ifloslanishining asosiy mexanizmlari
2.1 Issiqlik urug'lari va kauchuk birikmalarning uglerodlanishi
Yuqori haroratlarda qizilo'ngach materiallar vulkanda bo'lganida, issiqlik xislatlari paydo bo'ladi. Kauchuklarning asosiy zanjiri kabi ba'zi bir qismlar, tezlatgichlar, tezlatgichlar va plastikizatorlar mog'or yuzasiga o'rnatiladigan karbinlarni hosil qilish uchun parchalanishi mumkin. Asosiy mexanizmlar quyidagilardan iborat:
Kori matritsaning termal ekinlari: NR (tabiiy kauchuk) (Stynene - butanien kauchuk), NBR (Axborot-buteenena rezina), NBR (NBRENE - DUDADIENE REBERA), koksni shakllantirishi mumkin.
Organik birikma agentlarni yopish: ba'zi organik vulkanizatsiya vositalari (masalan, DTRM, TMTD) va tezlatgichlar (masalan, CBS, TMTD), oltingugurt va azot oksidi kabi beqaror mahsulotlarni hosil qilish uchun yuqori haroratda hosil bo'lishi mumkin. Bu moddalar mog'or bo'shlig'iga ulangan va yopishadi.
2.2 Murakkab agentlarning yog'ingarchiliklari
Kauchuk aralashmalar tarkibida turli xil aralashuvchilar, masalan, anti-qarish agentlari, plastituvchilar va to'ldiruvchilar mavjud. Ular vulkanizatsiya jarayoni davrida ifloslik yoki issiqlik migratsiyasining pasayishi tufayli, ifloslanishni keltirib chiqaradi:
Erishuvchanlikka qarshi kurashning ko'tarilishi: Masalan, 4020 yilga qarshi kurashish natijasida 4010 yil va 4020 yilgi kauchuk birikmaning ichki qismidan yorug'lik sariq yoki jigarrang ifloslanishni shakllantirish mumkin.
Talabalar: kaltsiy karbonat va kremniy kabi to'ldiruvchilar vulkanizatsiya jarayoni paytida kauchuk matritsadan kelib chiqishi yoki haddan tashqari miqdorlarda aralashishiga olib keladi.
2.3 rezina plastinkalarni va yumshatgichlarni ekspeditatsiya qilish
Kauchuk formulalarda ko'pincha ma'lum miqdordagi plastalistik (masalan, kerosin moyi, nofin moyi) va yumshatgichlar (masalan, asfalt, qarag'ay) mavjud. Ushbu moddalar vulkanizatsiya haroratida yaxshilangan molekulyar zanjir harakati natijasida hosil bo'lishi mumkin, u mog'or yuzasida yog'li ifloslanishni hosil qiladi va yo'q qilinishiga ta'sir qiladi.
2.4 Noto'g'ri xoch - vulkanizatsiya jarayonida bog'lanish
Vulkanizatsiya jarayonida, agar xoch xochni bog'laydigan zichligi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, u qoldiqqa kauchuk aralashma yoki yopishtirishga olib kelishi mumkin:
Mahalliy ravishda vulkanizatsiya: haroratning noaniq taqsimoti tufayli, mahalliy harorat juda yuqori bo'lib, natijada ortiqcha xoch paydo bo'ladi - kauchuk aralashma va ifloslantiruvchi moddalarni shakllantirish.
Vulkanlashtirish mahalliy ostida: agar vulkanizatsiya kauchuk aralash formulasi sekin bo'lsa, ba'zi qismlar mog'orga rioya qilinishi va keyingi ishlab chiqarishga ta'sir ko'rsatadigan va keyingi ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.
3. Mulk bo'shlig'ining ifloslanishiga ta'sir qiluvchi omillar tahlili
Ko'zlarning ifloslanishining paydo bo'lishi, asosan, kauchuk formulalar, vulkanizatsiya jarayonlari, mog'or dizayni va ishlab chiqarish muhitiga ko'p omillar ta'sir qiladi. Quyida ushbu omillarning batafsil tahlilidir:
3.1 Formula dizayni ta'siri
Kauchuk formulalarni tanlash mog'or bo'shlig'ining ifloslanishiga bevosita ta'sir qiladi, bu vulkanizatsiya tizimlari, tezlatgichlar, plasterlar, plasterlar va anishuvchi vositalar kabi komponentlardan foydalanishda aks etadi.
Vulkanizatsiya tizimi
Oltingugurt vulqo'ng'irini: an'anaviy oltingugurt vulkanizatsiya tizimlari (masalan, oltingugurt + tezlagich), masalan, vulkanizatsiya tezlatgichlarining erkin oltingugurtli va tanazzulga uchrashi, ular mog'or bo'shlig'ida ifloslanish yuzasidan ifloslanish hosil qilishi mumkin.
Peroksid vulkani: Oltingugurt vulqqonchalanishi bilan taqqoslaganda, vulkanik o'sish oltingugurtli yog'ingarchilikni keltirib chiqarmaydi va mog'or bo'shlig'ining ifloslanishiga olib keladi. Biroq, uning vulkanizatsiya tezligi sekin va kauchuk turlariga ma'lum talablarga ega.
Qatnashish vulkanizatsiya: ma'lum bir kauchuklar (masalan, Nitrilen rezina va styrene - butanien kauchuk) protest vulqqonlashtirishdan foydalanishlari mumkin, ammo qatron qoldiqlari ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
Vaqanizatsiya tezlashtiruvchi vositalari: vulqliizatsiya tezlashtiruvchi vositalari yuqori haroratlarda parchalanishi va mog'or paydo bo'lishi mumkin bo'lgan mahsulotni hosil qilishi mumkin.
TMTD (tetrametilthiuram rofulfid): Bo'sh oltingugurt va omin birikmalarini yaratish uchun yuqori haroratlarda parchalanishi va oltingugurt cho'qqini shakllantirish uchun moyil.
CBS (N - Tsikllohexyl - 2 - benzotatol sulfenamid): u yaxshi issiqlikdagi barqarorlik bor, ammo uning emirilish mahsulotlari bartaraf etish mumkin.
TBBS (n - tetr - - 2 - benzotol Sulfenamid): CBS bilan solishtirganda TBBS parchalanishi sekinroq va ifloslanish engilroq.
To'ldirgichlarning ta'siri
Silli: Yuqori harorat vulqqonlash jarayonida, agar kremniy bir tekis tarqalmasa yoki ortiqcha miqdorda ishlatilsa, tomchi bo'shliqni cho'ktiradi va ifloslantirishi mumkin.
Kaltsiy karbonat: kaltsiy karbonat juda qo'pol zarralarga ega va ifloslanish hosil bo'lishi uchun mog'or yuzasiga joylashishi oson. Bu, ayniqsa, yuqori harorat va yuqori bosim ostida pishirishga moyil.
Uglerod Qora: Odatda, u mog'or bo'shlig'ini ifloslanishiga olib kelmaydi, ammo kambag'al nomuvofiqlik ifloslanish xavfini oshirishi mumkin.
Plastalistik va yumshatgichlarning ta'siri
Kam - molekulyar - vazn plastikizitsizlari (masalan, kerosin moyi, nofin moyi): ular qoldiq yuzaga, mog'or yuzasiga ko'chib o'tish va yog'li plyonka shakllanishlari oson.
Yuqori molekulyar - vazn plastikizlar (masalan, dop, thm): ularda migratsiyaga ega va ifloslanishni kamaytirishi mumkin.
Anganuvchi agentlarning ta'siri
Amine - qarishlarga asoslangan qarish agentlari (masalan, IPPD, 6PPD): vulkanizatsiya jarayonida cho'kish oson va ular ifloslanishni hosil qilish uchun oksidlar bilan reaktsiyaga kirishishi mumkin.
Fenol - qarishlarga asoslangan anishuvchi vositalar (AO {- 2246}}}}}, BHT): ular past migratsiyaga ega, ammo yuqori haroratlarda yomonlashishi mumkin, natijada ifloslanishga olib keladi.
3.2 Vulkanizatsiya jarayonining ta'siri
Vulkanlashuv jarayonini tanlash parametrlari mog'or bo'shlig'ining ifloslanish darajasiga, asosan vulkanizatsiya harorati, vulqonlash vaqti, vulkanizatsiya qilishning bosimi, vulkanizatsiya bosimi va boshqalarga ta'sir qiladi.
Vulkanlashtirish harorati
When the temperature is too high (>180 daraja): Bu karbidlar va cho'kindi hosil bo'lgan rezina va aralash vositalar parchalanishiga olib kelishi mumkin. Plastikizmlar va yumshatgichlar mog'or bo'shlig'iga ko'chib o'tish ehtimoli ko'proq yog'li ifloslanishni keltirib chiqaradi. Tezeratorlarning tanazzullari tezlashadi va qo'shimcha mahsulotlar yaratiladi.
Harorat juda past bo'lganda (<140°C): The vulcanization is incomplete, resulting in unvulcanized rubber adhering to the product surface. Low temperatures are likely to cause local uneven cross - linking, affecting demolding.
Vulkanlashtirish vaqti
Agar vulkanizatsiya vaqti juda uzoq bo'lsa: kauchuk material oksidlovchi tanazzulga olib kelishi mumkin, ifloslanishni kuchaytiradi.
Agar vulkanizatsiya vaqti juda qisqa: kauchuk aralashmasi to'liq vulsanizatsiya qilinmaydi, natijada mog'or ko'tarish muammolari va ifloslangan ifloslanishga olib keladi.
Vulkanizatsiya bosimi
Kambag'allik etarli emas: u kauchuk va mog'or yuzasi orasidagi notekis yopishishni keltirib chiqaradi. Mog'or yuzasida qolish uchun qisqartirilgan rezina kauchukni keltirib chiqarish oson.
Haddan tashqari bosim: bu kauchuk aralashmani tugatishga olib kelishi mumkin - siqilgan, plomba moddalari va plastalistiklar cho'kish ehtimoli ko'proq.
3.3 Mold dizayni ta'siri
Mog'or yuzasi pürdülünülülülülülülülülül rezina birikmaning yopishqoqligini oshiradi va ifloslanishni kuchaytiradi. Yuqori parlatilgan (ra <{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}. Molde yuzasi ifloslanishlarni to'plashni kamaytirishi mumkin.
Mold materiallari: zanglamaydigan po'latdan yasalgan, xrom bilan qoplangan yoki titan nitridi qoplangan materiallardan qilingan mog'orlardan foydalanish ifloslanishlarni yopishtirishi mumkin.
Mold Egzoz tizimi: chiqindi teshiklarning mos dizayni o'zgaruvchan moddalar to'planishini kamaytirishi mumkin, shu bilan ifloslanishni kamaytiradi.
4. Ko'zdangiz bo'shliqning ifloslanishini kamaytirish choralari
Yuqorida keltirilgan ifloslanish omillariga javoban, mog'or bo'shlig'ini ifloslanishini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun quyidagi choralar ko'rilishi mumkin.
4.1 Formula optimallashtirish
TMTD bilan TMTD-ni almashtirish kabi mayda yog'ingarchilik va yaxshi issiqlik barqarorligi bilan tezlatgichni tanlang.
To'ldirgichni kamaytirish Yog'ini kamaytiring, masalan, kaltsiy karbonatidan foydalanishni qisqartirish va uni cho'kma kremniy bilan almashtirish.
Yuqori molekulyar - og'irlik plastikizlarini ishlating va past molekulyar vazni plastmasımılılılırılırırılırırıklaridan foydalaning.
Fenolga asoslangan aganuvchi agentliklarga ega Amalga asoslangan aminlik an'a agentligining migratsiyasi bilan bog'liq qariydigan agentlarni tanlang.
4.2 Ishlab chiqarish jarayoni optimallashtirish
Ortiqcha oraliq (150 - 170} darajasini (150 - 170}} darajasini (150 - 170}} yoki ortiqcha harorat tufayli boshqaring.
Vulkanlashuv vaqtini juda uzoq vaqt vulkanizatsiya qilishning juda uzoq vaqt davomida keltirib chiqarmaslikning oldini olish uchun.
O'zgaruvchan ifloslantiruvchi moddalarning to'planishini kamaytirish uchun oqilona chiqindi jarayonini qabul qiling.
4.3 Mold yaxshilanish
Mog'orga qarshi ifloslanish qobiliyatini yaxshilash uchun xrom - shitrid yoki teflon yoki teflon qoplamalaridan foydalaning.
Kontaminatelinni yopishni kamaytirish uchun aniq parda etish orqali mog'orning sirtini yaxshilang.
Silikon moyi yoki fluonni chiqaradigan oqimlarni chiqaradigan vositalarni, shakllantirilgan muammolarni kamaytirish uchun tegishli bo'shatuvchi moddalardan foydalaning.
4.4 Oddiy mog'or tozalash
Organik erituvchi (toluen, etanol) va ishqorli tozalash vositalari kabi maxsus mog'or materiallaridan foydalaning (natriy gidroksid eritmasi).
O'tkir ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ultrasonik tozalash va qumtizat kabi usullardan foydalaning.
Ishlab chiqarishni kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun onlayn avtomatik tozalash texnologiyasini qabul qiling.
Mo'lo'l bo'shlig'ining ifloslanishini shakllantirish bir nechta omillarning qo'shma harakati, shu jumladan formulalar dizayni, vulqonlashtirish jarayoni, mog'or dizayni va tozalash va texnik xizmat ko'rsatish. Formulanni optimallashtirish, mog'or tarkibini optimallashtirish va muntazam tozalash va parvarishlash, mog'or bo'shlig'ining ifloslanishi, ishlab chiqarishning samaradorligi kamayishi mumkin va rezina mahsulotlarning sifati oshishi mumkin.
